由于许多企业对国际上相关行业法规关注不够，面对层出不穷的各类新法规措手不及，在儿童玩具、食品包装、日用消费品和医用塑料制品等外贸行业受到巨大冲击。尽管受影响较大，但各类国际行业法规的出台，是为了确保有害环保增塑剂的危险性被合理控制并逐步替代。新的国际法规虽然建立了较高的技术壁垒，但一旦超越，国内相关企业将从技术和市场两个方面同时促进增塑剂产业的升级。中国塑料加工工业协会会长廖正品指出，我国塑料工业仍存在巨大发展空间，但必须加大技术创新投入，重视技术人才的引进和培养，加强与大专院校和科研院所合作，跟踪国内外技术发展的最新趋势，努力开发有自主知识产权的产品和专有技术，提高行业整体技术水平和自主创新能力。

    环保增塑剂是塑料制品中大量使用的一种塑料添加剂，主要用于各类塑料制品的生产。在饮用水管、医疗制品(输液袋、输液管、医药包装等)、食品包装(保鲜膜、保鲜袋、密封垫等)、儿童玩具(包含入口玩具、充气玩具)、文体用品(拉链式透明文件袋、塑料跳绳、橡皮泥、游泳圈)等的原料中，都有增塑剂不可或缺的身影，因此其安全性对人们十分重要，成为广泛关注的话题。长期以来，邻苯类增塑剂以优异的增塑特性一直占据着国内增塑剂市场。但由于邻苯类增塑剂含有苯环结构，在自然界很难分解，人们已经充分认识到它的危害。尤其是随着邻苯二甲酸酯类增塑剂在食品、医疗等行业的用途逐渐拓展，人们对它的毒性愈发重视。

    我国塑料剂行业因科研投资不足，导致新产品开发缓慢，高档增塑剂产品仍依赖进口且居高不下。2010年进口量为27万吨，而国内低档次、非环保型增塑剂产能过剩。行业工业率低，市场恶性竞争激烈，行业整体经济效益不佳。近年来，随着欧盟、日本等发达国家先后在食品包装、医疗用品、儿童玩具、及其它人体密切接触的PVC用品上时行限制，我国许多产品出口被欧美国家扣压、造成了巨大的经济损失。目前，我国已经成为最大的塑剂生产、进口和消费国，但国内环保型增塑剂产品只占总量的三成。随着各国环保意识的提高，医药、食品包装、日用品、玩具等对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性能等方面都难满足环保要求。长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品，医药工业上的应用越来越广泛，人们对其毒性也越来越重视。

    由于国内环保增塑剂需求旺盛，产量不足，国内产品质量和品种也不能满足国内塑料行业的需求，加上国外主要增塑剂生产企业高度重视中国市场，我国每年需要进口大量的增塑剂满足国内市场需求，同时也有一定数量的出口，但是出口量相比进口量很小，进口品种主要DOP，邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸异壬酯等。随着国内产能不断扩大，生产品种不断丰富，进口量呈现不断下降的趋势，而出口量略有上升，国内产品自给率在不断的提高。国内增塑剂进口主要来自德国、日本、韩国、荷兰、美国和中国台湾等国家和地区，少量的产品出口到非洲和中东地区。