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增塑剂工业生产一直沿用强酸作为催化剂的酯化工艺
增塑剂工业生产一直沿用强酸作为催化剂的酯化工艺
新闻出处:开来生物   2014-07-30 15:28:03

    在中国市场中,新型环保增塑剂的发展已经日趋成熟,我们的行业分析师对市场有着深刻的理解,我们结合传统增塑剂市场的经验和增塑剂下游需求的分析,为客户展现中国主要新型增塑剂市场动态,在交易决策中知己知彼。

    增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性,使之易加工,赋予制品柔软性的功能性产品。它是塑料加工的一类重要添加剂.广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。

    塑剂的种类繁多,目前商品化的有500多种,我国工业增塑剂品种较为一.产品结构还不合理,特种增塑剂产量较小,市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大,在实际消费中约占总消费的90%左右.尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占总消费量的70%左右。

    我国是世界上最大的PVC消费国,2007年消费量达1035万t,2008年受金融风暴影响下降到902万t。PVC的增塑剂多为价廉的邻苯二甲酸双酯,特别是邻苯二甲酸二辛酯(DOP),含量约30%。这样的PVC广泛用于医用输注器械,如一次性输液器、医用手套、血浆袋、血液透析管路等。

    增塑剂工业生产一直沿用强酸作为催化剂的酯化工艺,我国的非酸催化反应在增塑剂合成中的应用始于20世纪80年代,现在已经在一些增塑剂生产企业中得到广泛应用,但仍无法达到污水零排放。

    环保增塑剂生产趋势向大型化、连续化、微机控制化发展,单套生产能力已经达到10万吨/年以上。多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性大的特点,以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑剂品种的需求。